倉儲規劃常見錯誤，企業最容易忽略的關鍵問題

很多公司一開始做倉儲規劃時，都是「先能放再說」，等到貨越來越多、人員越來越忙，才發現怎麼怎麼改都不順

其實，大多數問題都來自一開始的規劃錯誤，而且這些錯誤在台灣企業中非常常見

以下幾點，是實務上最容易踩到的地雷~

 錯誤1.只追求「塞滿空間」，忽略作業動線

很多倉庫一開始規劃時，最在意的是「能放多少」，結果貨架排得很滿、走道很窄，堆高機或人員進出困難。

短期看起來空間利用率很高，但實際作業時：

• 揀貨慢

• 人員容易卡住

• 搬運危險性提高

***好的倉儲規劃，不是放最多，而是拿得快、走得順***

錯誤2.沒有依產品特性做分類規劃

把所有東西都用同一種貨架、同一種方式存放，是很常見的錯誤。

例如：

• 重物放在高層

• 高周轉商品放在最裡面

• 尺寸差異很大的產品硬塞同一區

這樣不但影響效率，也增加安全風險
正確做法應該是依重量、尺寸、出貨頻率分區規劃

錯誤3.忽略未來成長，只看現在需求

很多倉儲規劃只看「現在剛剛好」，完全沒預留未來擴充空間，結果一年後：

• 貨量增加

• 品項變多

• 動線整個被打亂

最後不是重做一次，就是東補西改，反而花更多錢。
至少預留 20～30% 的成長彈性，是比較安全的做法

錯誤4. 動線設計混亂，進出貨交叉

進貨、出貨、退貨全部走同一條動線，是效率殺手。

常見後果包括：

• 進貨卡到出貨

• 倉庫裡人車混流

• 高峰時段特別容易出錯

***理想狀況是進貨、出貨、揀貨動線分流，就算空間不大，也要盡量避免交叉***

 錯誤5. 沒有標準化管理，全靠經驗記

「這批貨阿明知道放哪」、「那個角落只有老員工找得到」
這種情況在很多老倉庫都看得到。

一旦：

• 人員請假或離職

• 貨量突然增加整個倉庫就會亂掉。

***儲位標示、編碼、基本系統化，是遲早一定要做的事***

 錯誤6. 為了省錢，犧牲安全性

有些倉儲為了省成本，會出現：

• 貨架超載使用

• 未固定貨架

• 走道被臨時堆貨占用

這些問題平常可能沒事，但一出事就是大事。
***安全不是成本，而是風險管理***

倉儲問題很少是突然發生的，幾乎都是長期累積的結果，只要在一開始規劃時多想一步，避開這些常見錯誤，就能少走很多冤枉路